真空泵溫度過高解決方法及工作原理
風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。電機功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。風(fēng)扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風(fēng)量小。真空泵電機所在母線電壓380V，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力。
解決方法：電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機主軸上，電機轉(zhuǎn)速決定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增加。將原風(fēng)扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機電機功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機服裝學(xué)校另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機與主電機不設(shè)連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風(fēng)機運行，真空泵停運后30min停運軸流風(fēng)機，以使主電機得到充分冷卻；定期清除電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力；將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。
二、真空泵防返油裝置原理
為了能在停泵時防止真空泵油返到被抽容器，內(nèi)置停泵防返油裝置就十分重要。
真空泵防返油閥原理：可靠的進氣口防返油裝置，雙重保護，不返油，保證了真空系統(tǒng)安全。
保護一：停泵時隔離閥關(guān)閉真空系統(tǒng);
保護二：停泵時關(guān)閉油路并向泵腔充氣。
真空泵運行期間，控制活塞在油壓作用下頂著彈簧保持密封。防倒吸閥的閥盤由于自重保持在較低位置(閥門開啟)。泵停機后，油壓下降，彈簧將控制活塞向上頂。這樣就在油箱與防倒吸閥的活塞之間形成了一個通路。以上為真空泵防返油閥原理的介紹，對比用彈簧來控制防返閥的真空泵，防返油效果更好，故障率較低，維修更加簡單。
真空系統(tǒng)工作原理：
啟動真空機組，主真空泵組開始工作，直到真空罐內(nèi)真空度達到設(shè)定的上限值，真空泵自動停止運行，中央真空系統(tǒng)內(nèi)的真空由管路上的真空止回閥自動截止而得到維持。如因工作需求真空罐內(nèi)真空度下降并低于設(shè)定的下限值時，備用真空泵組自動啟動。由此循環(huán)往復(fù)，真空系統(tǒng)的真空度能夠維持穩(wěn)定的真空源，滿足生產(chǎn)的要求。
真空機組特點：
真空系統(tǒng)能實現(xiàn)全自動運行，在突然斷電時可自動封閉真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)實現(xiàn)真空設(shè)備管理的集成化，降低了維護成本，真空設(shè)備經(jīng)管理真空閥實現(xiàn)點的控制，節(jié)約真空能源。
無油空氣壓縮機是屬于微型往復(fù)式活塞式壓縮機，電機單軸驅(qū)動對稱分布曲柄搖桿機械結(jié)構(gòu)，主運動付為活塞環(huán)，副運動付為鋁合金圓柱面，運動付之間同活塞環(huán)自潤滑而不添加任何潤滑劑。壓縮機通過曲柄搖桿的往復(fù)運動使圓柱面氣缸的容積發(fā)生周期性變化，電機運轉(zhuǎn)一周氣缸容積有兩次方向相反的變化。當正方向是氣缸容積擴展方向時，氣缸容積為真空，大氣壓大于氣缸內(nèi)氣壓，空氣通過朝氣閥門進入氣缸，此時為吸氣過程:當反方向是容積縮小方向時，進入氣缸內(nèi)的氣體受到壓縮，容積內(nèi)的壓力迅速增加，當大于大氣壓力時，排氣閥門被打開，此時為排氣過程。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)布置使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍，并使得單缸壓縮機產(chǎn)生的振動噪音得到很好的解決，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。
